Инструкция по проведению гидравлических испытаний трубопроводов повышенным давлением методом стресс тестаОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО ГАЗПРОМинструкция. ПО ПРОВЕДЕНИЮ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ ТРУБОПРОВОДОВ. РД 26122988 Правила проведения пневматических испытаний изделий на. Диаметр трубопроводов с испытуемыми стыками, мм, не более. Методика подготовки и проведения пневматических испытаний сосудов и. Испытания технологических трубопроводов на прочность и. На время проведения пневматических испытаний трубопроводов как внутри помещения,. ПОВЫШЕННЫМ ДАВЛЕНИЕМ МЕТОДОМ СТРЕСС ТЕСТАВН. Москва 1. 99. 8В инструкции регламентированы. Настоящая инструкция разработана в. ОАО. В. Д Шапиро от ВНИИГАЗа З. Т. Галиуллин. С. В. Карпов, И. В. Велиюлин, М. И. Королев, В. П. Лобанов, А. Д. Решетников. М. Л. Кляхандер от ДАО. Общие положения. 1. Настоящая инструкция регламентирует. Необходимость проведения испытаний. Сущность испытаний повышенным. В результате проведения. Трубы, запорная арматура и. Рекомендуется. проводить предварительное испытание крановых узлов запорной арматуры. Инструкция По Проведению Пневматических Испытаний Трубопроводов' title='Инструкция По Проведению Пневматических Испытаний Трубопроводов' />Для снижения числа труб. Порядок. раскладки труб должен быть определен планом производства работ. В процессе испытания. При отсутствии системы. Инструкцией. 1. 7. Гидроиспытания следует. D0%A1%D1%85%D0%B5%D0%BC%D0%B0-%D0%B8%D1%81%D0%BF%D1%8B%D1%82%D0%B0%D0%BD%D0%B8%D1%8F.png' alt='Инструкция По Проведению Пневматических Испытаний Трубопроводов' title='Инструкция По Проведению Пневматических Испытаний Трубопроводов' />Инструкция по проведению гидравлических испытаний трубопроводов повышенным давлением методом стресстеста. Внесены ВНИИГАЗом. На время проведения пневматических испытаний трубопроводов как внутри. Инструкция по изго ВСН 36276 товлению, монтажу и испытанию. Испытания технологических трубопроводов неразрушающим способом и. Кроме этого проводят тестирование пневматическим методом. До проведения работы вся длина магистрали условно делится на отдельные куски. Инструкция По Проведению Пневматических Испытаний Трубопроводов' title='Инструкция По Проведению Пневматических Испытаний Трубопроводов' />Испытание проводят под. ОАО Газпром. 1. Согласование сроков. Для каждого случая проведения. Строительная организация. Результаты испытания каждого. Приложение 1. 2. Основные параметры и режимы испытания. Инструкция по заполнению оформлению акта о проведении испытаний трубопроводов. Акт о проведении испытаний трубопроводов тепловой сети. При заполнении акта первым делом указываем место проведения испытания. Испытательная среда. Испытание участков трубопроводов производят. Максимальное давление испытания на прочность. Гидравлическое испытание на прочность, при. Давление испытания в нижней точке. Рисп максимальное. МПа  нормативный предел. МПа  номинальная толщина. DВН DН 2  внутренний диаметр. DН наружный диаметр. Расчет производят для всех. C%D0%9810.png' alt='Инструкция По Проведению Пневматических Испытаний Трубопроводов' title='Инструкция По Проведению Пневматических Испытаний Трубопроводов' />Давлением испытания считают меньшее из. Минимальное давление испытания на прочность. Минимальное давление испытания на. СНи. П 2. 0. 5. 0. СНи. П. 2. 0. 5. 0. СНи. П 2. 0. 5. 0. Минимальным давлением. Если величина, определенная по. Давление испытания на. I, II и III категорий, трубопроводов в горной местности при укладке в тоннелях. В и более, узлов подключения в газопровод. Типоразмер. труб в данном случае определяется двумя параметрами толщиной стенки и пределом. Тип труб. в данном случае определяется значениями коэффициентов Кн, тип. Указанные переходы могут быть. В этом случае при испытании этих переходов одновременно со. Переходы через водные. Максимальная длина испытываемого участка. Максимальную длину испытываемого участка. NЛ число листов. NЛ 2, для остальных типов труб NЛ 1 Lтр минимальная длина. Р, определяемую по формуле                                                        2. VP. скорость подъема давления. Пас  промежуток времени. Р1. Р2 последовательно измеренные значения давления. Па  допустимая. Р Р0 атмосферное давление. Па V0 ожидаемый объем воздуха, оставшегося в трубопроводе, при давлении Р0, м. Таблица 2. 1. Коэффициент сжимаемости воды, 1. Па 1. Р, 1. 06 Па. Температура t,. Предварительное. Если после предварительного испытания трубы ее диаметр увеличился более. При использовании для вставок. Скорость подъема давления. Скорость подъема давления при испытании. Рисп ДО 0,0. 2 Рисп. Число циклов нагружения и время выдержки под. При испытании на прочность. При испытании на. Время выдержки трубопровода под регламентируемым п. Давление проверки на герметичность. Проверку участков трубопроводов на. Время проверки на герметичность. Проверку на герметичность проводят в. Оценка результатов испытания. Трубопровод считается выдержавшим испытание. Если в процессе подъема давления. В случае обнаружения утечки в. Параметры и режимы испытания, проводимого без. Максимальное давление испытания на прочность. При отсутствии контроля деформаций труб. Скорость подъема давления. При отсутствии системы контроля параметров. При достижении давления, равного. Рисп скорость его подъема принимают в пределах от 0,1 до 0,2. В случае разрушения трубопровода. Рисп при его испытании на следующем этапе. Испытательную среду. Результаты испытания оценивают в соответствии с п. Методические основы контроля процесса. Измерения и контроль давления, расхода воды и. Высокоточные измерения. Блок измерения расхода. Блок измерения давления монтируют вначале испытываемого участка. Дополнительный контроль. При отсутствии дистанционных. I и с. предельной шкалой на давление около 43 от испытательного. Манометры. устанавливают на отводящих трубопроводах за пределами охранной зоны. При давлении в нижней точке. Измерение температуры. Если к. моменту подъема давления разность температур в начале и в конце испытываемого. Определение объема воздуха, оставшегося в. При испытании трубопровода в любой. Это условие. описывается уравнением                                                     d. Vy. d. VBd. Vr                                                    4. Vy приращение. объема испытываемого участка трубопровода, м d. VB приращение объема. Vr приращение объема. Приращение объема. Li, суммарная. длина труб, имеющих толщину стенки, м DBHi внутренний. Пуассона Е модуль упругости стали. Па  толщина стенки. Р приращение давления. Па  коэффициент. Приращение объема воды в. QAO фактическая. QBy расход воды при. VB объем воды в. Приращение объема воздуха. Vr. d. VP,t Qry                                         4. Qry расход. воздуха природного газа при утечке, м. VР,t приращение объема воздуха. Ван дер Ваальса                                                                                         4. VrVм число молей воздуха природного газа. Vr объем воздуха. VM объем одного моля. Н. м. 4моль. 2. м. Н. м. 4моль. 2, b 4,2. В уравнениях 3. 1 3. Qry и QBy, являются. При подъеме давления до величины 0,8. Рисп все трубы. будут гарантированно деформироваться в упругой области. В процессе подъема. Число измерений должно быть Nи. Nи1, где Nи число неизвестных в уравнениях. По. данным измерений решают систему Nи 1 уравнений вида 3. Все вычисления. должны быть выполнены в режиме реального времени до достижения давления 0,8. Рисп. 4. 2. 6. Используя определенные в. VP d. Vy. d. Vr VBdt kd. P By                                       4. Возможность испытания. Испытание может быть продолжено, если при давлении 0,9. Рисп. выполняется соотношение                                                4. Расчет допустимого дополнительного приращения. Допустимое дополнительное приращение. Допустимое полное. I число интервалов давления, на. Значение  определяют по. В расчете используют. Учет влияния температуры на изменение. Изменение давления в трубопроводе при его. Vв. 1 объем воды в полости. Vr. 1 объем воздуха природного газа в. Р2 давление в конце. Па Т1 абсолютная. К  изменение. температуры за время выдержки, К. Расследование разрывов и утечек трубопровода. При проведении испытания должны быть. На участке, прилегающем к. Определяют характер. Выполняют измерение. На основании результатов. Приложение 2. Акт и прилагаемые к нему материалы должны содержать состав комиссии и экспертов. Если предполагаемой причиной. Особенности контроля испытания трубопроводовдавлением, не вызывающим пластических. При испытании трубопроводов. Температуру трубопровода. Технология испытания трубопроводов. Основные положения технологии испытания. В состав основных работ по испытанию. При разрывах в процессе испытания. При подготовке к испытанию. Принципиальная схема испытания участка трубопровода приведена на. Заполнение трубопровода. При этом одновременно. Испытание трубопровода. Размеры. охранной зоны принимают в соответствии с табл. Правил техники безопасности. Рис. 5. 1. Принципиальная схема. Рис. 5. 2. График изменения давления. Рисп. в минуту 3 испытание на прочность 4 снижение давления 5 проверка на. Рисп максимальное давление испытания Рмин. Давление в трубопроводе поднимают. Подъем давления производят непрерывно и плавно. Расход воды. подаваемой в трубопровод опрессовочным агрегатом, измеряется блоком измерения. Для. обеспечения точности измерений вода должна быть очищена в специальном резервуаре. Если в процессе подъема. Давление ниже 1,1 от рабочего снижают. Обнаруженную утечку устраняют. Если не выполняется условие. В процессе подъема давления. Если фактическое приращение объема превысит расчетное на. Максимальное давление. Рисп определяют по формуле 2. Кроме этого проводят тестирование пневматическим методом. Причем, последний выполняют в таких ситуациях, когда гидроиспытания провести нельзя по следующим причинам Минусовый показатель температуры воздуха. Когда нет воды. Несущие опасность напряжения в магистрали от массы жидкости. Кроме этих методов сети испытывают посредством воздуха или инертного газа. Испытания конструкций проводят под наблюдением изготовителя или мастеров, и в строжайшем соответствии с предписаниями проекта или инструкций с требованиями Госгортехнадзора. До проведения работы вся длина магистрали условно делится на отдельные куски. Затем всю сеть тщательно осматривают и проверяют технические документы. На этом этапе также монтируют сливные и воздуховыводящие краны и временные заглушки. Инструкция По Охране Труда Диспетчера Автомобильного Транспорта далее. Использование при этом запорной арматуры запрещено. Проверяемая магистраль подводится к гидронасосу, прессу или к другому устройству, при помощи которого получают нужный уровень напора. Краткое содержание статьи. Давление при проведении испытаний трубопроводов. Давление при гидроиспытании трубопроводов проверяют манометрами, их предварительно нужно проверить и опломбировать. Соответственно ГОСТу 2. Объем их корпуса не может быть меньше 1. Путем гидроиспытания системы тестируют не только на уровень прочности, но и плотности. При этом цифру испытательного давления избирают разную. Например Стальные и чугунные системы напорного типа для них показатель прописанный в проекте это коэффициент 1,2. Поднятие проверочного давления над уровнем рабочего не может превышать 5 кгсм. Асбестоцементные системы напорного типа это не выше уровня рабочего давления на 5 кгсм. Системы из полимеров проверяются под напором, указанным ГОСТом или ТУ для определенного типа труб, и этот показатель не разрешают снижать ниже рабочего уровня. Чтобы создать требуемое давление при гидроиспытаниях используют Гидравличекие прессы. Поршневые насосы ручного типа. Приводные шестеренчатые насосы. Эксплуатационные насосы. Как проходит тестирование. Видео. Проведение гидроиспытаний трубопроводов делят на следующие этапы Подведение гидронасоса. Монтаж манометров. Наполнение водой во время этой процедуры воздушники нужно ставить открытыми до того момента, когда в них появится вода, это станет свидетельством того, что воздушные образования из сети вытеснили полностью. Кода заливается вода, магистраль внимательно осматривают, о наличии дефектов будут свидетельствовать протечки. Создание рабочего напора посредством пресса или насоса и поддержка сети под ним определенный период. Понижение уровня напора до показателя рабочего. Освобождение сети от жидкости и ее вторичный осмотр. Проведение демонтажа манометра и насоса. Сети под проверочным давлением держат на протяжении пяти минут. Исключение при проведении тестирования становят только стеклянные конструкции, их выдерживают двадцать минут. Проведение осмотра системы выполняют после уменьшения давления до рабочего уровня. Проверяя стальные системы сварные соединения с обеих сторон на расстояние два сантиметра простукивают закругленным молоточком, который имеет массу не больше полтора килограмма. Магистраль из цветных металлов простукивают деревянным молотком, весящим не больше 0,7 кг. Проведение простукивания конструкций из других материалов не рекомендовано. Проведение процедуры гидроиспытания технологических  трубопроводов. Гидроиспытания технологических трубопроводов делают для того, что определить плотность при чеканке и течи в трубопроводе. Впервые сеть тестируют до того, как произвести засыпку углублений и поставить арматуру. Последующее испытание проводится на финальном этапе уже после полной засыпки траншей и окончания действий на этом участке технологических систем. Предварительное тестирование можно проводить тогда, когда соединения набирают нужную прочность. Считают, что любой из технологических трубопроводов прошел контроль, если в нем не произошел разрыв, и не нарушилась герметичность. Также, если остались целыми стыки, и не образовались протечки. По завершении испытания технологических систем, их сразу засыпают землей и выполняют финальное тестирование. Во время данного мероприятия в технологических системах выполняется промывка водой, а проверяемые зоны отсекают от функционирующей системы посредством фланцев или заглушек. Перед проведением испытания сеть и раструбные стыки заливают водой и выстаивают сутки. Финальное испытание выполняют без предохранительных вентилей и гидрантов. Вместо них ставят заглушки. Задвижки при этом полностью открывают, только сначала проверяют состояние набивки сальников. Применять задвижки для отсечения проверяемой зоны от функционирующей нельзя. Схема тестирования. Схема гидроиспытаний трубопроводов состоит из следующих компонентов. Проверяемая система. Опоры. Фланцы. Вентиль, который служит для вывода воздушных образований. Подводка для временной подачи воды. Пресс гидравлического типа. Манометр. Кран регулировки. Побочный кран. Мерный бачок. При тестировании, конечные части магистрали, указанной в схеме, прикрывают фланцами глухого типа и крепят упорами. После этого основную систему заполняют жидкостью из временной магистрали она тоже есть в схеме. Видео. Выполняя эти действия, внимательно следят за тем, чтобы через кран выходил воздух. Данный вентиль ставят в наиболее высокой точке магистрали это тоже указано в схеме. Также в схеме указанны насосы, посредством которых образуют необходимый уровень давления. ВАЖНО При тестировании важно учесть, что может произойти разрыв труб, и могут разлететься осколки. Следовательно, необходимо предпринять меры, чтобы избежать травматизма людей. Тестирование и СНИППосле того, как заканчиваются монтажные работы, проводят гидроиспытания трубопроводов в соответствии к СНИП III Г. НИТУХ 6. 2. В СНИП указывают, что система обязательно должна проходить испытания. Также нормативными документами СНИП устанавливается температурный уровень для проведения работ, это от пяти до двадцати градусов. Нормативы СНИП не запрещают проведение предварительной проверки строительно монтажной организацией без участия заказчиков. Но, по вышеуказанным нормам, результаты испытания заносят в журнал работ. Видео. СНИП определяют инструкцию по гидроиспытаниям трубопроводов на финальном этапе. Порядок действий при этом такой создание давления, равного рабочему и поддержка его в течение двух часов. После этого повышают напор до нормы испытательного, его также выдерживают два часа. Магистраль считают выдержавшей конечное испытание, если при последней двух часовой выдержке снижение напора не превысило 0,0. МПа. ВАЖНО Согласно инструкции сеть под теплонагрузку подключают только после завершающей засыпки. Если в инструкции не указано точное время выполнения тестирования, то оно определяется продолжительностью осмотра системы. Если при осмотре обнаружены дефекты, то согласно инструкции устранять их можно только после снижения напора до показателя атмосферного. Далее инструкция гласит, что после устранения обнаруженных дефектов, тестирование повторяют снова. Необходимое оборудование. Оборудование для гидроиспытаний трубопроводов позволяет произвести проверку герметичности вторично проложенной сети, также оно дает возможность создать нужный уровень давления для испытания сети на предмет плохо выполненных соединений. Оборудование для этого вида контроля отличается обширным кругом использования. Например, чтобы выбрать опрессовщик, нужно вначале определить самое большое давление, необходимое для проверки. Вторым значащим моментом становиться привод гидронасоса. В данной линейке оборудования он может быть ручного и электрического вида. Видео. Первые варианты используют для опрессовки короткого участка сети. Это оборудование более легкое и весит меньше, если сравнить с электрическими аналогами. Но, при работе с такими механизмами нужно потратить много физической силы и времени. Электрические насосы для гидроиспытаний трубопроводов. Их применяют для получения напора до 4. Эти устройства отличаются универсальностью и применяются при больших габаритах системы.